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技術(shù)文章

Technical articles

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  • 201512-19
    氣動量儀的特點

    1、倍率高,一般可以達(dá)到幾千倍至幾萬倍??潭乳g隔大,指示清晰,讀數(shù)方便,適用于精密測量。2、氣動測量屬于相對測量,只要相應(yīng)地提高標(biāo)準(zhǔn)件的精度,氣動量儀就可以獲得很高的測量精度。3、可以實現(xiàn)非接觸測量,不會劃傷工件表面,測量力很小,僅為0.05~1N。4、操作簡單,穩(wěn)定性好,倍率和位移的漂移甚小,使用壽命較長。5、氣動測頭和氣動量儀是分開的,因而適當(dāng)加長連接管的長度,可以方便地測量大型、重型工件上的某個部位的尺寸,還能適用于如高溫、放射性等苛刻條件下的測量。

  • 201512-19
    氣動量儀常見故障分析及排除方法

    氣動量儀在使用過程中,難免會產(chǎn)生故障,需注意如下事項:凈化氣源是確保氣動量儀正常使用的重要條件,所以應(yīng)該在量儀所帶過濾器之前再加上容量更大些的過濾裝置,并經(jīng)常放水和更換、清洗過濾元件;另外,還應(yīng)注意氣源壓力不要低于0.3Mpa;避免將量儀放在太陽直射的地方和溫度變化很大的地方;注意及時更換塑料管;在關(guān)閉進(jìn)氣閥后又重新打開時,應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件重新校對一次零位和倍率;在量儀的有效示值范圍選擇量儀;測頭的測量間隙不得大于大測量間隙

  • 201512-19
    浮標(biāo)氣動量儀的調(diào)整

    浮標(biāo)氣動量儀的調(diào)整點擊次數(shù):966發(fā)布時間:2011/12/28氣動量儀在使用過程中需要經(jīng)常調(diào)整倍率和零位。在使用一段時間后,就會產(chǎn)生各種各樣的故障,這就需要進(jìn)行故障排除,以恢復(fù)原有的機(jī)能和性能。量儀的各項性能指標(biāo)的調(diào)整大多在生產(chǎn)過程中進(jìn)行,其前提是量儀各零件都未使用過、氣源符合要求、檢定工具是標(biāo)準(zhǔn)的。1、示值誤差的調(diào)整影響浮標(biāo)式氣動量儀示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測頭。錐度玻璃管內(nèi)腔形狀是決定量儀示值誤差大小的關(guān)鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管,內(nèi)...

  • 201512-19
    氣動量儀的測量原理

    氣動量儀的測量原理是比較測量法。其測量方法是將長度信號轉(zhuǎn)化為氣流信號,通過有刻度的玻璃管內(nèi)的浮標(biāo)示值,稱為浮標(biāo)式氣動測量儀;或通過氣電轉(zhuǎn)換器將氣信號轉(zhuǎn)換為電信號由發(fā)光管組成的光柱示值,稱為電子柱式氣動測量儀。氣動量儀是一種可多臺拼裝的量儀,它與不同的氣動測頭搭配,可以實現(xiàn)多種參數(shù)的測量。氣動量儀由于其本身具備很多優(yōu)點,所以在機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點如下:1、測量項目多,如長度、形狀和位置誤差等,特別對某些用機(jī)械量具和量儀難以解決的測量,例如:測深孔內(nèi)徑、小孔內(nèi)徑、...

  • 201512-17
    洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法

    洛氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,但如果長期操作不當(dāng),檢驗硬度失準(zhǔn),將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響,帶來不良后果。現(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下:一、人為誤差。(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠,實踐經(jīng)驗較差,應(yīng)由熟悉硬度計的人員使用;(2)加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應(yīng)平整,保持一定加荷時間。二、被測零件影響的因素。(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度...

  • 201512-17
    硬度計正確使用方法

    硬度計用于測定材料硬度值的試驗機(jī)。硬度定義是表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。硬度計使用前的準(zhǔn)備工作1、被測試件的表面應(yīng)平整光潔,不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡。2、試件的厚度應(yīng)不小于6mm,試件的大小應(yīng)保證在同一表面進(jìn)行5個點的測試,每個測試點中心距及邊緣距離不小于10mm。3、若試件無法得到所規(guī)定的小厚度時,容許由同種材料的薄試件疊合組成,疊合面間緊密接觸,不得被任何形狀的表面缺陷分開。疊合數(shù)不得多于三...

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